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機加工中的殘余應力
發(fā)布時間:2021-12-10 10:28:44來源:原創(chuàng)瀏覽:1962次

機加工中的殘余應力

在機加工過程中由于機械、熱或化學因素會產(chǎn)生殘余應力,也可能會降低疲勞壽命,因此應對其進行分析和控制。

機加工是車、銑、鉆、刨、磨的總稱。這些應用的共同點是在切削過程因為摩擦而加熱材料表面形成切屑。下圖顯示了機加工過程中形成殘余應力的工藝步驟。

一、機加工操作

二、彈性/塑性變形

三、非均勻相變

四、工件中的殘余應力

由于機械、熱或化學因素,零件現(xiàn)有的殘余應力狀態(tài)可能會發(fā)生變化。機加工因素是材料去除過程本身,熱因素是摩擦所做的功,化學因素是切削液可能引起的反應。機加工過程的機械效應會改變表面光潔度和微觀結(jié)構(gòu),也能觀察到材料的塑性變形。該過程會產(chǎn)生熱效應,位錯密度和分布的變化以及表面完整性的改變。此外,冷卻壓和溫度是對形成殘余應力是一個很重要的影響。

X射線殘余應力分析儀

這些影響結(jié)合其他加工參數(shù)可能會導致零件表面形成裂紋,裂紋是塑性變形和可能的相變形成的殘余應力的結(jié)果。相變是由局部加熱引起的,由于加工時的摩擦和其他的磨損效應造成了局部熱量的增加,因而在局部形成了殘余拉應力。機加工殘余應力影響著零件使用的可靠性和服役壽命。機加工殘余應力受熱和機械因素的影響。通常,零件表層和近表層受熱和機械因素的影響,而次表層僅受機械因素的影響。

銑削是機加工中另一種常見的切屑形成工藝,它會在工件上產(chǎn)生殘余應力。眾所周知,當以不同方式銑削普通碳鋼時,所產(chǎn)生的殘余應力的深度分布可能會有所不同,具體取決于銑削方式。同樣,切削速度的變化也會改變殘余應力的深度分布。通常,Z低的切削速度會產(chǎn)生Z低的殘余應力,而導致刀具和工件之間溫度升高的Z高切削速度會在工件上產(chǎn)生Z高的殘余應力。

機加工過程中產(chǎn)生的殘余應力會導致疲勞壽命降低,因此應對其進行分析和控制。 還應該注意的是,在實際中可以聯(lián)合使用各種機加工操作,盡管不同的工藝會在工件上產(chǎn)生各自不同的殘余應力分布,但Z后一次加工操作產(chǎn)生的殘余應力分布通常會占主導地位。

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